储罐壁厚的问题解析,知多少

(1)储罐注塑制品的壁厚不能太薄

储罐ｗｗｗ．ｊｑｆａｎｇｕ．ｃｏｍ在成型过程中．熔融后具省一定的流动性，由于其品种和牌号不同．它们所具有的流动性也不同，各种塑料在常规工艺参数下，流程大小与储罐壁厚成正比例关系。如果注塑制品的壁设计得很薄，在注塑成型时，壁薄会使熔融塑料在模具型腔内的流动阻力大，流程变短，成型因难，废品增多，对大型复杂制品根本无法充满型腔。另一方面，制品壁的较小厚度还府满足在使用中维持正常的结构，满足强度和刚度．在脱模时能经受脱模机构的冲击与展动；在装配时能承受紧固力。如果注塑制品的壁设汁得很薄，将不能满足上述强度要求。

(2)储罐制品壁厚不能过厚

储罐壁厚不但造成原料上的浪费射工艺带来一定的困难。一方面增加制品的成本，更重要的是给注由于制品的用料量大，势必使塑料在料筒里达到注射温度的时间及注射后在模腔内冷却硬化的时间延长，使成型周期延长，对提岗生产率不利。根据推算，制品壁厚增加1倍，其在模具内的冷却时间将增加4倍；另一方面，储罐厚壁注塑制品容易产生气泡，收缩不均，引起缩孔变形、凹陷、夹心、翘曲等质量L的缺陷。

总之，储罐过薄和过厚的壁厚设计都是不合理的。热塑性注塑制品的壁厚常在1—4mm范围内选取。较薄时一般不宜小于o．6mm，大型制品的壁厚可增加到6mm或更厚些。表2—6为几种常用热塑性塑料在成型条件厂的壁厚参数。对热团性注塑制品，小件壁厚常在o．7—2．5mm范围内选取，大件壁厚iT在3—8mnl范围内选取。

(3)储罐壁厚要尽量均匀

储罐ｗｗｗ．ｊｑｆａｎｇｕ．ｃｏｍ对有变化的壁厚处要尽量采取用圆弧或锥形过渡连接。塑料在注射过程中，当流速不同和受热不均时，流料汇集点往往会产生熔接痕，使强度减弱，为避免或减少这种术良情况的产生，则要求同一塑件的壁厚应尽可能一致，这就是制品壁厚设计的主要原则之一。当然在实际生产中，要求制品的壁厚完全均匀是有困难的，但壁与壁连接处的薄厚不应相差太大，可在平均厚度值的土20％范围内波动(壁厚不均匀的程度不应**过较小壁厚的30％)。热塑性塑料的制品厚度比为1，1．5l热固件塑料的制品厚度比为1；1．3。同时厚薄过渡的地方尽量用圆弧或锥形过渡连接。否则，制品在冷却或固化过程中，会因速率突变，不仅造成气泡、凹陷和翘曲变形，而且制品内部会产生较大的附加内应力，从而使制品开裂，影响其外观和内在质量。对于结晶性塑料，如PE、PA、POM等较厚制品尤为明显。是不理想的设计，较为理想，它采用渐变圆弧过渡，并保证了塑件厚度的一致性。

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